Пластмассовые изделия очень востребованы. Их применяют в быту, на производстве, в медицине, строительстве и многих других сферах. Существует несколько методик их изготовления. Каждая имеет свои особенности.

Трехмерная печать

Сегодня можно без особых затруднений заказать литье изделий из пластмасс от компании Tis. Технология литья будет зависеть от размеров объектов, их особенностей и количества.

Самым современным считается методика трехмерной печати. Ее используют, если необходимо изготовить не больше трех изделий. Она делится на три направления:

1. Послойное. Предметы производятся на специальном принтере типа Fused Deposition Modeling. Термопластики наслаиваются друг на друга, в результате получаются трехмерные объекты, которые находят применение в мелкосерийном производстве.
2. Стереолитография. Сырьем служат жидкие смолы, затвердевающие под действием УФ-лучей. Такая 3D-печать характеризуется высокой точностью
3. Выборочное лазерное спекание. На порошковые материалы воздействуют высокомощным лазером, добиваясь их спекания.

Использование силиконовых форм

Если возникает необходимость в получении не более, чем 500 пластмассовых изделий, применяют метод литья в силиконовых формах.

Сначала объект моделируют при помощи специальных компьютерных программ, затем приступают к изготовлению формы:

1. Трехмерный шаблон лакируют и придают гладкость при помощи шкурки.
2. Опускают его в основу из глины, заполняют раствором, включающим в себя отвердитель и силикон в определенных пропорциях.
3. Помещают на сутки в специальную камеру для удаления газов и затвердевания.

По аналогичной схеме делают вторую часть. Закрепляют половины формы с помощью каркаса жесткости. Заполняют полученное изделие пластмассой, вновь отправляют в камеру застывать. В зависимости от разновидности используемой пластмассы этот процесс длиться от 4 ч до суток.

Литье при высоком давлении

Когда требуется организовать масштабное производство и сделать более полусотни объектов из пластика, применяют литье под давлением.

Методика, характеризующаяся повышенной ресурсозатратностью, подразумевает применение специальных металлических пресс-форм. В отличие от силиконовых, они более долговечны и позволяют производить пластиковые предметы с максимальной точностью детализации.

Процедуру изготовления осуществляют по следующей схеме:

1. В автоматизированный термопласт подают пластмассу. Она проходит цикл расплавления, гомогенизации, впрыскивания в форму под большим давлением, затвердевания.
2. Остывшая форма размыкается, готовый объект освобождается.
3. Завершающим этапом у пластмассового изделия отрезают литник, фрезеруют, наносят слой soft-touch.